FS-GECKO-200 Dwustronna maszyna do kontroli etykiet/kart z nadrukiem
Podajnik cierny
Kolekcja rybich łusek
Podajnik ssący
Kamera o wysokiej rozdzielczości
Przyjazny interfejs użytkownika umożliwia łatwą konfigurację oprogramowania
Obsługa trzech kanałów R, G, B oddzielnie sprawdzana
Zapewnij różne szablony ustawień produktów, w tym papierosy, aptekę, zawieszki i inne kolorowe pudełka.
System zapewnia ustawienia grupowe, klasyfikację i domyślną wartość stopniowania na podstawie innego typu.
Nie ma potrzeby częstego ustawiania parametrów.
Poproś o konwersję modułu z obsługi RGB-LAB w celu sprawdzenia różnicy kolorów
Łatwe obracanie modelu podczas kontroli
W różnych regionach można ustawić różne poziomy tolerancji, aby wybrać obszary krytyczne/niekrytyczne
Odrzuć przeglądarkę obrazów w celu wizualizacji defektów
Specjalne wykrywanie klastrów zarysowań
Archiwizuj wszystkie wadliwe obrazy wydruków w bazie danych
Potężny algorytm oprogramowania umożliwia czułe wykrywanie defektów przy zachowaniu wysokiej wydajności
Generowanie raportów statystycznych o defektach online z uwzględnieniem regionu w celu podjęcia działań naprawczych
Utwórz szablon po warstwie, możesz dodać różne warstwy pasujące do różnych algorytmów przetwarzania obrazu.
Pełna integracja z mechaniką maszyny (pełna kontrola sprawdzająca)
Niezawodne systemy śledzenia kartonów, dzięki którym odrzucone produkty nigdy nie trafiają do zaakceptowanego pojemnika
Automatyczne wyrównanie obrazu względem kluczowych punktów rejestru w celu dostosowania do małego pochylenia
Wydajny procesor i oprogramowanie komputera przemysłowego o dużej pojemności do obsługi ogromnej ilości obrazów i baz danych, wspierane przez najlepsze w branży wsparcie posprzedażowe
Rozwiązywanie problemów poprzez zdalny dostęp za pośrednictwem przeglądarki Team Viewer zarówno dla komputera, jak i oprogramowania
Obrazy ze wszystkich kamer można oglądać jednocześnie w trakcie jazdy
Szybka zmiana pracy – przygotowanie mistrza w ciągu 15 minut
Obrazy i defekty można w razie potrzeby poznać w trakcie.
Specjalny algorytm umożliwia wykrywanie niskiego kontrastu na dużych obszarach mniejszych niż 20DN.
Szczegółowy raport o usterkach zawierający obrazy.
Co robi ta maszyna?
Maszyna inspekcyjna FS SHARK 500 precyzyjnie wykryje wady druku na kartonach i automatycznie i z dużą prędkością odrzuci te złe od dobrych.
Jak działa ta maszyna?
Kamery FS SHARK 500 skanują niektóre dobre kartony jako „STANDARDOWE”, a następnie podczas sprawdzania pozostałych wydrukowanych zadań są skanowane jedno po drugim i porównywane ze „STANDARDOWYM”, wszelkie źle wydrukowane lub wadliwe zostaną automatycznie odrzucone przez system. Wykrywa każdy rodzaj druku lub wykończenia Defekty, takie jak błędna rejestracja kolorów, różnice kolorów, zamglenia, błędy w druku, defekty w tekście, plamy, odpryski, brak lakieru i błędna rejestracja, brak wytłoczeń i błędna rejestracja, problemy z laminowaniem, matryce problemy z wycinaniem, problemy z kodami kreskowymi, folią holograficzną, utwardzaniem i odlewaniem oraz wiele innych problemów z drukowaniem.
| FS-GECKO-200-A (podajnik cierny) | FS-GECKO-200-B (podajnik ssący) | |
| Maksymalny Szybkość inspekcji | 200 m/min | 200 m/min |
| Rozmiar kontrolny | 40mm╳70mm~200mm╳300mm | 30mm╳50mm~200mm╳200mm |
| Dwustronne kontrola | Możliwość montażu 2 kamer CCD po obu stronach (z przodu i z tyłu) maszyny, który może sprawdzać towary mieszane, odchylenie kolorów, odchylenie wykrawania i wady krawędzi, normalna wada druku, wady znaków, wady kodów kreskowych i inne wady. | |
| Specjalny konfiguracje of platforma mechaniczna | Podajnik cierny: Płynne wibracje dzięki konstrukcji noża podajnika ze stopu | Podajnik ssący: Konstrukcja podajnika ssącego działającego non-stop |
| Przekładnia całkowicie próżniowa: do przekładni nie jest wymagana żadna regulacja | ||
| Dobra kolekcja: dokładne liczenie fotoelektroniczne z wysoką czułością i zbieraniem porządku | ||
| Zbiórka odpadów: Zbiórka czystości | ||
| Statystyki usterek i zarządzanie | klasyfikacja i statystyka defektów, druk zestawień statystycznych, efektywne zarządzanie techniką | |
| Mechaniczny rozmiar wyglądu | 3650 mm (dł.) x 2000 mm (szer.) x 1800 m (wys.) | |
Schemat ideowy systemu wizyjnego maszynowego
Próbki pod kątem wad
Próbki kodu QR
