ZB460RS W pełni automatyczna maszyna do produkcji torebek papierowych z kwadratowym dnem, z podajnikiem rolkowym. Przeznaczona jest do produkcji toreb papierowych ze skręconymi uchwytami.Nadaje się do masowej produkcji toreb zakupowych w branżach takich jak spożywcza i odzieżowa.Proces jednoliniowy obejmuje wykonanie skręconych uchwytów z rolek papieru i skręconej liny, dostarczenie uchwytów do zespołu wklejającego, wstępne przycięcie papieru na miejscu liny, klejenie w miejscu łaty, wklejanie uchwytów i wykonanie toreb papierowych.Proces produkcji toreb papierowych obejmuje klejenie boczne, formowanie tuby, cięcie, bigowanie, klejenie od spodu, formowanie dna i dostarczanie worka.
Prędkość maszyny jest duża, a wydajność wysoka.Znacznie oszczędza koszty pracy.Humanizowany inteligentny interfejs operacyjny, sterownik ruchu PLC Mitsubishi i system transmisji serwo nie tylko zapewniają dużą prędkość pracy maszyny, ale także zapewniają wysoką precyzję rozmiaru torby papierowej.
Model: ZB460RS | ||
Szerokość rolki papieru | 670-1470 mm | 590-1470 mm |
Maksymalna średnica rolki papieru | φ1200mm | φ1200mm |
Średnica rdzenia | φ76mm (3") | φ76mm (3") |
Grubość papieru | 90-170 g/㎡ | 80-170 g/㎡ |
Szerokość korpusu torby | 240-460 mm | 200-460 mm |
Długość tuby papierowej (długość odcięcia) | 260-710mm | 260-810mm |
Rozmiar dna torby | 80-260 mm | 80-260 mm |
Wysokość liny uchwytu | 10mm-120mm | ------ |
Średnica liny uchwytu | φ4--6mm | ------ |
Długość łaty uchwytu | 190mm | ------ |
Odległość od środka liny papierowej | 95mm | ------ |
Szerokość łaty uchwytu | 50mm | ------ |
Średnica rolki łatki uchwytu | φ1200mm | ------ |
Szerokość rolki łatki uchwytu | 100mm | ------ |
Grubość łaty uchwytu | 100-180g/㎡ | ------ |
Maksymalna prędkość produkcji | 120 worków/min | 150 worków/min |
Całkowita moc | 42KW | |
Ogólny wymiar | 14500x6000x3100mm | |
Waga całkowita | 18000 kg |
1.Regulowana maszyna do produkcji worków z kwadratowym dnem
2. Przedstaw interfejs człowiek-maszyna na ekranie dotykowym, łatwy do korekty i precyzyjnej regulacji.Alarm i stan pracy mogą być wyświetlane na ekranie on-line, co jest łatwe w obsłudze i konserwacji.
3. Wyposażony w sterownik PLC Mitsubishi i system kontrolera ruchu oraz fotokomórkę SICK do korekcji, dokładne śledzenie drukowanego materiału, minimalizowanie czasu regulacji i zadanego czasu, zwiększanie wydajności produkcji.
4. Ochrona bezpieczeństwa zorientowana na człowieka, cała konstrukcja obudowy zapewnia bezpieczeństwo operatora
5.hydrauliczny system ładowania materiału.
6. Automatyczna kontrola stałego naprężenia odwijania, system prowadnicy wstęgi, silnik do podawania materiału z falownikiem, minimalizują czas regulacji wyrównania wstęgi.
7. Konstrukcja zorientowana na dużą prędkość zapewnia pomyślną produkcję: w odpowiednim zakresie papieru wydajność produkcyjna może osiągnąć 90 ~ 150 zdjęć/min.Zwiększona jednostkowa zdolność produkcyjna i wyższy zysk.
8. Układ elektryczny SCHNEIDER zapewnia lepszą stabilność i niezawodność;doskonała obsługa posprzedażna, bezproblemowa dla klienta.
NIE. | Nazwa | Pochodzenie | Marka | NIE. | Nazwa | Pochodzenie | Marka |
1 | Siłownik | Japonia | Mitsubishi | 8 | Czujnik fotoelektryczny | Niemcy | CHORY |
2 | Przetwornica częstotliwości | Francja | Schneidera | 9 | Metalowy wyłącznik zbliżeniowy | Korea | Autonika |
3 | Przycisk | Francja | Schneidera | 10 | Łożysko | Niemcy | BEM |
4 | Przekaźnik elektryczny | Francja | Schneidera | 11 | System klejenia na gorąco | USA | Nordsona |
5 | Przełącznik powietrza | Francja | Schneidera | 12 | pas zsynchronizowany | Niemcy | Contitech |
6 | Przetwornica częstotliwości | Francja | Schneidera | 13 | Pilot | Chiny Tajwan | Yuding |
7 | Przycisk zasilania | Francja | Schneidera |
|
|
|
|