Dwustanowiskowa maszyna sztancująca i tłocząca folię GW

Jednostka karmienia
Wysokiej jakości podajnik wykonany na Tajwanie z 4 przyssawkami do podnoszenia papieru i 4 przyssawkami do przesyłania papieru zapewniają stabilne i szybkie podawanie papieru. Wysokość i kąt przyssawek można łatwo regulować, aby arkusze były idealnie proste.
Mechaniczny czujnik podwójnego arkusza, urządzenie opóźniające arkusz, regulowana dmuchawa powietrza zapewniają równomierne i precyzyjne przenoszenie arkuszy na stół taśmowy.
Pompa próżniowa pochodzi od niemieckiego Beckera.
Urządzenie do wstępnego układania umożliwia ciągłe podawanie wysokiego stosu (maksymalna wysokość stosu wynosi do 1600 mm).
Idealne stosy można formować na paletach, które poruszają się po szynach w celu wstępnego układania. W znaczący sposób przyczynia się to do płynnej produkcji i umożliwia operatorowi dokładne i wygodne przesuwanie przygotowanego stosu do podajnika.
Załączane w jednym położeniu, sterowane pneumatycznie sprzęgło mechaniczne zapewnia, że ​​pierwszy arkusz po każdym ponownym uruchomieniu maszyny jest zawsze podawany do przednich warstw, co ułatwia, oszczędza czas i oszczędza materiał.
Zestawy boczne można bezpośrednio przełączać pomiędzy trybem ciągnięcia i pchania po obu stronach maszyny, po prostu obracając śrubę, bez konieczności dodawania lub usuwania części. Zapewnia to elastyczność w przetwarzaniu szerokiej gamy materiałów: niezależnie od tego, czy znaczniki znajdują się po lewej, czy po prawej stronie arkusza.
Boki i fronty są wyposażone w precyzyjne czujniki optyczne, które potrafią wykryć ciemny kolor i plastikową blachę. Czułość jest regulowana.
Panel operacyjny do podawania części jest łatwiejszy do kontrolowania procesu podawania dzięki wyświetlaczowi LED.
Oddzielne sterowanie napędem dla pala głównego i pala pomocniczego
PLC i kamera elektroniczna do kontroli czasu
Urządzenie zapobiegające przeszkodom może uniknąć uszkodzenia maszyny.
Japan Nitta przenośnik taśmowy do podajnika, a prędkość jest regulowana

Jednostka do tłoczenia i tłoczenia folii (* Funkcja tłoczenia dla modelu S 106 DYY)
Jednostki mechaniczne zostały przeprojektowane przez specjalistów z Niemiec i Japonii, dzięki czemu ciśnienie robocze sięga 550 ton, co zapewnia lepszą jakość tłoczenia i tłoczenia folii przy większej prędkości. (* Funkcja tłoczenia dla modelu S 106 DYY)
Indywidualnie sterowane programowalne rolki ciągnące folię (3 zestawy w kierunku wzdłużnym i 2 zestawy w kierunku poprzecznym) napędzane serwomotorami YASKAWA
Podłużny system podawania folii pełnoformatowej do tłoczenia w 2 kierunkach jednocześnie, co znacznie pomaga w oszczędzaniu folii i czasie wymiany folii.
20 indywidualnie sterowanych stref grzewczych, wykorzystujących intubacyjny system ogrzewania, z tolerancją w granicach ±1C
1 zestaw pierścienia o strukturze plastra miodu z żeliwa sferoidalnego i urządzenia blokującego do matryc
Urządzenie czasowe do stemplowania dużych powierzchni
Urządzenie oddzielające z 2-kierunkowym nadmuchem powietrza
System szczotek usuwa zużytą folię z boku maszyny, gdzie można ją zebrać i wyrzucić.
Czujniki optyczne wykrywają pęknięcia folii.
Opcjonalna przewijarka folii WFR-280 do utylizacji zużytej folii, umożliwia nawijanie folii na sześć niezależnych wałów w dedykowanym module.

Jednostka sztancująca
Pneumatyczny system blokady ułatwia blokowanie i zwalnianie ramy tnącej i płyty tnącej.
Pneumatyczna podnoszona płyta tnąca ułatwiająca wsuwanie i wysuwanie.
System linii środkowej na ramie sztancującej z poprzeczną mikroregulacją zapewnia dokładne pasowanie, co skutkuje szybką zmianą zadania.
Dokładne pozycjonowanie prowadnicy tnącej kontrolowane przez precyzyjne czujniki optyczne z automatycznym urządzeniem blokującym
Urządzenie do obracania pościgu tnącego
Silnik główny Siemens sterowany falownikiem Schneider.
Mikroregulacja siły cięcia (dokładność nacisku może wynosić do 0,01 mm, maks. ciśnienie sztancowania może wynosić do 300 ton) za pomocą przekładni ślimakowej napędzanej silnikiem serwo i łatwo sterowanej za pomocą 15-calowego ekranu dotykowego.
Wysokiej jakości drążek chwytający z Japonii o długiej żywotności
Unikalnie zaprojektowany pasek chwytaka nie wymaga elementu dystansowego w celu kompensacji, aby zapewnić dokładne pasowanie papieru
Płyty tnące o różnej grubości (1 szt. 1 mm, 1 szt. 3 mm, 1 szt. 4 mm) ułatwiające zmianę pracy
Wysokiej jakości łańcuch Renold z Anglii z wstępnie przedłużoną obróbką zapewnia stabilność i dokładność w dłuższej perspektywie.
Wysokociśnieniowy układ napędowy do kontroli położenia pręta chwytaka
Urządzenie zabezpieczające przed przeciążeniem z ogranicznikiem momentu obrotowego zapewnia najwyższy poziom bezpieczeństwa operatora i maszyny.
Automatyczny układ smarowania i chłodzenia napędu głównego oraz automatycznego smarowania łańcucha głównego.

Jednostka odpędzająca (* funkcja odpędzania dla modelu S 106 YQ)

Rejestracja linii środkowej zapewnia szybki montaż środkowej ramy odpędowej; skraca także czas przezbrajania przy zmianie pracy.
Można wybrać funkcję usuwania izolacji, ręcznie podnosząc lub opuszczając górną ramę do usuwania izolacji.
Cała produkcja narzędzi do ściągania izolacji jest znormalizowana, aby można je było zastosować do maszyn różnych marek
Rama do usuwania izolacji w górę, w środku i w dół napędzana przez niezależną krzywkę.

Jednostka dostawy
Wysokość stosu dostawy wynosi do 1350 mm.
Urządzenia fotoelektryczne zapobiegające nadmiernemu wznoszeniu i opadaniu stosu papieru dostawczego
Możliwość zliczania stosu za pomocą czujnika optycznego (w standardzie) oraz możliwość zintegrowania urządzenia z urządzeniem do wkładania kartek do stosu (opcja). Ułatwi to wyjmowanie wykrojów i pakowanie ich do skrzynek.
Całą maszynę można regulować za pomocą 10,4-calowego monitora dotykowego z tyłu
Pomocniczy stojak dostawczy jest skonfigurowany do dostaw non-stop.

Części elektryczne
Detektory elektroniczne, mikroprzełączniki i fotokomórki sterowane przez PLC na całej maszynie
Elektroniczny przełącznik krzywkowy i enkoder
Wszystkie najważniejsze operacje można wykonać za pomocą monitora dotykowego o przekątnej 15 i 10,4 cala.
Przekaźnik bezpieczeństwa PILZ w standardzie zapewnia najwyższy standard bezpieczeństwa.
Wewnętrzny przełącznik blokujący spełnia wymagania CE.
Stosuje części elektryczne, w tym Moeller, Omron, przekaźnik Schneider, stycznik AC i przerywacz powietrza, aby zapewnić stabilność w dłuższej perspektywie.
Automatyczne wyświetlanie usterek i autodiagnostyka.