PRECYZYJNY PRZECINARKA DO BLACH GW S140/S170
Zgodnie z technologią produktu GW, maszyny są używane głównie do arkuszy papieru w papierniach, drukarniach itp., głównie w procesach obejmujących: Odwijanie – cięcie – przenoszenie – zbieranie.
1. Elementy sterujące na ekranie dotykowym Siemens służą do ustawiania i wyświetlania rozmiaru arkusza, liczby, prędkości cięcia, nakładania się dostaw i innych parametrów. Sterowanie za pomocą ekranu dotykowego współpracuje ze sterownikiem PLC firmy Siemens.
2. Trzy zestawy jednostek tnących typu ścinającego, zapewniających dużą prędkość, płynne i bezsilne przycinanie i cięcie wzdłużne, z szybką regulacją i blokowaniem. Uchwyt noża o wysokiej sztywności nadaje się do cięcia wzdłużnego z dużą prędkością 300 m/min.
3. Pas szybki/wolny jest sterowany przez bezstopniową przetwornicę częstotliwości, która automatycznie śledzi prędkość noża i dostosowuje prędkość pasa, tak aby papier mógł idealnie na siebie zachodzić.
4. Górny wałek nożowy wykorzystuje brytyjską metodę obcinania, aby skutecznie zmniejszyć obciążenie i hałas podczas cięcia papieru oraz przedłużyć żywotność noża. Górny wałek nożowy jest spawany ze stali nierdzewnej w celu precyzyjnej obróbki i jest dynamicznie wyważany podczas pracy z dużymi prędkościami.
Dolne gniazdo narzędzia wykonane jest z żeliwa formowanego integralnie i odlewanego, a następnie precyzyjnie obrobionego, co zapewnia dobrą stabilność.
Aktywna powierzchnia rolki jest zaprojektowana z liniami rozprężania, a cylinder służy do kontroli docisku i docisku papieru w korpusie rolki.
Obrotowy nóż tnący wykonany jest ze specjalnej, precyzyjnej obróbki stali stopowej, o długiej żywotności i łatwej regulacji ostrza.Osłona bezpieczeństwa wyłączy się automatycznie po otwarciu osłony bezpieczeństwa, zapewniając bezpieczeństwo.
| Model | GW-S140/S170 |
| 1. Rodzaj cięcia | Górne ostrze obrotowe, dolne stałe |
| 2. gramatura papieru | 60-550 GSM |
| 3. średnica szpuli | Maks. 1800 mm |
| 4. Gotowa szerokość | Maks. 1400 mm/1700 mm |
| 5. Długość gotowego arkusza | Min. 450-maks. 1650 mm |
| 6. Liczba ciętych rolek | 2 rolki |
| 7. Dokładność cięcia | ±0,3 mm |
| 8. Maksymalna prędkość cięcia | 350 cięć/min |
| 9. Maksymalna prędkość cięcia | 300 m/min |
| 10.Wysokość stosu dostawy | 1500 mm |
| 11. Wymagania dotyczące ciśnienia powietrza | 0,8 MPa |
| 12. Napięcie | AC380V/220Vx50Hz |
| 13. Moc silnika głównego: | 11KW |
| 13. Wyjście | Rzeczywista wydajność zależy od materiału, gramatury papieru i prawidłowego procesu operacyjnego |
| 1. | Dwupozycyjny, bezosiowy stojak z obrotowym ramieniem do rozwijania |
| 2. | System cięcia wzdłużnego i zbierania krawędzi odpadów |
| 3. | Precyzyjna przecinarka jednoobrotowa do arkuszy |
| 4. | System regulacji prostopadłości |
| 5. | System eliminacji ładunków statycznych |
| 6. | System przenośników papieru |
| 7. | Automatyczne zliczanie i urządzenie do wkładania etykiet |
| 8. | System dostarczania i automatycznego Joggera |
| 9. | Układ silnika napędowego |
| 10. | Układ silnika napędowego |
| 11. | Zmotoryzowany podwójny ściągacz |
| 12. | Automatyczna kontrola napięcia |
| 13. | Auto-EPC (kontrola papieru krawędziowego) |
1. Podwójny stojak do rozwijania bezosiowego ramienia obrotowego
1) Maksymalna średnica szpuli: 1800 mm
2) Maksymalna szerokość szpuli: 1400 mm/1700 mm
3) Minimalna szerokość szpuli: 500 mm
4) Rozmiar rdzenia: 3"6"12"
5) Napęd hydrauliczny: 3,5 kW
6) Ramię zaciskowe porusza się do przodu lub do tyłu, napędzane hydraulicznie
7) Ramię zaciskowe w górę lub w dół napędzane hydraulicznie
8) Pneumatyczny układ hamulcowy
9) Tańcząca rolka z powiązanym wspornikiem
2. System cięcia wzdłużnego i zbierania krawędzi odpadów
1) Styl Regulowany nóż rozcinający i rura wydechowa do krawędzi odpadów po obu stronach
2) Krajarka górna Regulowana w górę lub w dół, szerokość cięcia można regulować ręcznie
3) Krajarka dolna Krajarka jest zamocowana na stałe, szerokość cięcia można regulować ręcznie
4) Dmuchawa próżniowa do przycinania odpadów: napędzana silnikiem o mocy 1,5 kW
5) Rura zbiorcza typu Y do krawędzi odpadu
3. Wysoce precyzyjna przecinarka jednoobrotowa do arkuszy
1) Górny nóż obrotowy Przyjęcie brytyjskiego sposobu cięcia, aby zmniejszyć hałas i obciążenie oraz przedłużyć żywotność noża,
2) Dolny fartuch narzędziowy odlany na czas, a następnie przetworzony, charakteryzujący się stabilnością.
3) Główny wałek napędowy: ziarnista powierzchnia, kontrolowana ciśnieniem powietrza w celu uchwycenia papieru
4. System regulacji prostopadłości
1) Typ: Fartuch narzędziowy ustalony w stylu brytyjskim, większa wydajność.
2) Sposób kontroli: Prostopadłość papieru zgodnie z kalibracją za pomocą łaty.
5. System eliminacji ładunków statycznych
1) Typ: Listwa antystatyczna, może wyeliminować ładunek elektrostatyczny w arkuszach.
6. System przenośników papieru
1) Typ: Przenoszenie poziome, wieloetapowe, umożliwiające wygodne liczenie i układanie w stosy (urządzenia do zbierania pyłu o wysokiej wydajności)
2) Pierwszy etap przenoszenia Aby szybko oddzielić papier do cięcia
3) Drugi etap przenoszenia Do przenoszenia papieru w kształcie płytki z małą prędkością, sterowaniem pojedynczym lub łącznikowym
4) Etap transportu dostawy Udoskonalone urządzenie oddzielające może wzmocnić stabilność i uniknąć odchyleń papieru.
7. Siemens PLC, sterownik i silnik serwo INVT, falownik Schneider, importowane komponenty elektryczne
8. Automatyczne zliczanie i urządzenie do wkładania etykiet
1) Typ: Włóż po dokładnym zliczeniu
2) Funkcja:
A、Po wprowadzeniu liczby kawałków papieru w HMI,
wtedy może działać zgodnie z wymaganiami.
B. Uzupełnij wadliwy produkt
9. System dostawy i automatycznego joggera
1) Typ: Automatycznie obniża się, gdy papier gromadzi się na określonej wysokości.
2) Wysokość stosu papieru
3) Rozmiar gotowego papieru
4) Waga układarki
5) Jogger: maks. 1500 mm, szer. = 1400 mm, dł. = 1450 mm, 2500 kg, jogger typu dynamicznego z przodu i z obu stron; regulowana klapa tylna.
10. Zmotoryzowany podwójny prostownik
Ten nowo zaprojektowany prostownik może spłaszczyć gruby papier
ze znacznie lepszym rezultatem niż konwencjonalny prostownik
system, który pozwala tej maszynie praktycznie pracować grubo
tektura o gramaturze do 1000gsm
11. Auto-EPC (kontrola papieru krawędziowego)
Precyzyjna dysza czujnikowa, łatwo dostępna i czuła
Szybko wykrywa różne linie internetowe dla systemu EPC.
12. Automatyczna kontrola naprężenia
Umieść średnicę rolki papieru i liczbę gramatury papieru na ekranie dotykowym, napięcie będzie kontrolowane automatycznie przez komputer. Zdjęcie przedstawiające 4-rolkowy system prowadzenia wstęgi.
13. Układ silnika napędowego
1) Serwosilnik AC do regeneracji ostrza2) Silnik prądu przemiennego do przenośnika papieru3) Silnik inwerterowy dla drugiej taśmy przenośnika4) Silnik prądu przemiennego do podnoszenia i opuszczania układarki5) Silnik prądu przemiennego do przedniego joggera6) Silnik prądu przemiennego do wiatraka zbierającego odpady7) Silnik prądu przemiennego do stojaka odwijającego
| 1. | Ostrze HCT |
| 2. | Krajarka pneumatyczna |
| 3. | Długość cięcia 2000 mm |
| 4. | Wysokość stosu 1650 mm |
| 5. | Usuwanie kurzu |
| 6. | Śledzenie kursora |
| 7. | Redundantny system kontroli bezpieczeństwa i blokady bezpieczeństwa |
1. Ostrze HCT
2. Krajarka pneumatyczna
3. Długość cięcia 2000 mm
4. Wysokość stosu 1650 mm
5. Odpylanie
6. Śledzenie kursora
7. Redundantny system kontroli bezpieczeństwa i blokady bezpieczeństwa
| NAZWA CZĘŚCI | MARKA | KRAJ POCHODZENIA |
| Łożysko | NSK/HRB | Japonia/Chiny |
| Sterownik serwa | INWT | Chiny |
| Przekaźnik | IDEC | Japonia |
| PLC | Siemensa | Niemcy |
| Przetwornica częstotliwości | INWT | Chiny |
| Przetwornica częstotliwości | INWT | Chiny |
| Silnik serwo | INWT | Chiny |
| Termoprzekaźnik | TAIAN | Tajwan |
| Przełącz zasilanie | MW | Tajwan |
| Monitor | Siemensa | Niemcy |
| Styk AC | TAIAN | Tajwan |
| Silnik inwerterowy | Siemensa | Niemcy |
| Sterowanie pneumatyczne | SMC | Japonia |
| Wyłącznik automatyczny | LS | Korea |
| Przełącznik zbliżeniowy | FOTEK | Tajwan |
| Pasek rozrządu | OPIT | Niemcy |
| Przenośnik taśmowy | Próbka | wspólne przedsięwzięcie |
| Silnik | WANSHSIN | Tajwan |
Odwijak na 2 szpule
Odwijak na 4 szpule
Dzięki współpracy z partnerem najwyższej klasy na świecie, Grupa Guowang (GW) jest właścicielem spółki Joint Venture z partnerem w Niemczech i globalnym projektem OEM KOMORI. Bazując na zaawansowanej technologii niemieckiej i japońskiej oraz ponad 25-letnim doświadczeniu, GW nieustannie oferuje najlepsze i najbardziej wydajne rozwiązania postpress.
GW przyjmuje zaawansowane rozwiązania produkcyjne i standard zarządzania 5S, od badań i rozwoju, zakupu, obróbki, montażu i kontroli, każdy proces ściśle przestrzega najwyższych standardów.
GW dużo inwestuje w CNC, importuje DMG, INNSE-BERADI, PAMA, STARRAG, TOSHIBA, OKUMA, MAZAK, MITSUBISHI itp. z całego świata. Tylko dlatego, że dąży do wysokiej jakości. Silny zespół CNC jest gwarancją jakości Twoich produktów. W GW poczujesz „wysoką wydajność i wysoką precyzję”
