Automatyczna maszyna sztancująca płaska MWZ-1650G
Zbudowane z myślą o szybkiej konfiguracji, bezpieczeństwie, szerokim asortymencie magazynowym i wysokiej produktywności.
- Podajnik krawędzi prowadzących jest w stanie przenosić flet F na arkusze faliste o podwójnych ściankach, arkusze laminowane, płyty plastikowe i ciężkie płyty przemysłowe.
-Boczne nakładki pchające i bezsilne koła szczotkowe do rejestracji.
-Systemy napędzane przekładnią zapewniają stabilną i dokładną wydajność.
-System linii środkowej przystosowany do form tnących stosowanych w sztancach płaskich innych marek.Oraz oferowanie szybkiej konfiguracji maszyny i zmiany zadań.
-Automatyczny i niezależny system samosmarowania zbudowany w celu oszczędzania prac konserwacyjnych.
-Automatyczny i niezależny system samosmarowania głównego łańcucha napędowego.
-Silniki serwo podajnika i przetwornicy częstotliwości oraz części elektryczne firmy Siemens, co zapewnia większą kompatybilność z systemem PLC Siemens i lepszą kontrolę ruchu.
-System usuwania izolacji o podwójnym działaniu z mocnymi ruchami zapewniający pozytywne działanie podczas usuwania izolacji.
-Odpady z przodu zostały przeniesione z maszyny za pomocą systemu przenośników.
-Opcjonalne urządzenie: Automatyczny system przenośników odpadów do przenoszenia odpadów do sekcji usuwania.
-System automatycznego dostarczania partii.
-Mocny i ciężki korpus maszyny z żeliwa zapewniający długą żywotność i stabilną pracę.
-Wszystkie wybrane i zmontowane części zostały zbudowane z myślą o stabilnej wydajności i długiej żywotności.
-Maksymalny rozmiar arkusza: 1650 x 1200 mm
-Minimalny rozmiar arkusza: 600 x 500 mm
-Maksymalna siła cięcia: 450 ton
-Ma zastosowanie do przetwarzania tektury falistej o grubości od 1-9 mm.
-Maksymalna prędkość mechaniczna: 5500 s/h, co zapewnia prędkość produkcyjną 3000 -5300 s/h w zależności od jakości arkuszy i umiejętności operatora.
Podajnik krawędziowy
Tylny ogranicznik z regulacją wysokości i nowo zaprojektowany do wypaczonych arkuszy.
Obróbka powierzchniowa zapewniająca płynne podawanie arkuszy
Maszyna ta składa się z wysokiej precyzji i dużej prędkości podajnika krawędzi prowadzącej ze stołem podającym
ma zastosowanie nie tylko do tektury falistej, ale także do arkuszy laminowanych.
Wyposażone w wydajne fotoczujniki firmy Panasonic, maszyna zatrzyma się, gdy papier się skończy
arkusz nie został podany do chwytaka lub arkusz nie został podany płasko do chwytaka.
Joggery lewe i prawe zawsze utrzymują arkusze w jednej linii.Pracują razem i
działają również samodzielnie w zależności od różnych rozmiarów arkuszy.
Obszar zasysania próżniowego obsługuje 100% pełnego formatu: 1650 x 1200 mm
Regulowana bramka czołowa do blach o różnej grubości.
Regulowana belka podporowa ułatwiająca podawanie arkuszy wielkoformatowych.
Serwomotor Siemens i falownik Siemens do precyzyjnego podawania arkuszy do sztancatora
Układy push po lewej i prawej stronie zapewniają dokładne wyrównanie i rejestrację mocy.
Urządzenie do mikroregulacji wyposażone w funkcję mikroregulacji podczas pracy maszyny.
Pokrętło regulacji krawędzi chwytaka umożliwiające precyzyjną kontrolę wielkości odpadu przedniego.
Gumowe kółko i koło szczotkowe zapewniają gładkie i dokładne podawanie arkuszy do sztancownicy.
Drzwi bezpieczeństwa wyposażone w wyłącznik magnetyczny zapewniający dokładne wykrywanie i dłuższy czas obsługi.
System blokady drzwi bezpieczeństwa i matrycy zapewniający bezpieczną pracę.
Technologia napędzana przekładnią zapewnia wyższą produktywność i precyzję.
Globalny standard System linii środkowej i system samoblokujący do szybkiej wymiany matrycy tnącej i
krótka konfiguracja.Ma zastosowanie do wykrojników innych marek maszyn do sztancowania.
Urządzenie pływające pneumatycznie może ułatwić wyjmowanie płyty tnącej
Płyta ze stali hartowanej o grubości 7+2 mm, przeznaczona do recyklingu.
10-calowy interfejs Siemens Human Machine zapewniający łatwą obsługę, prędkość i monitorowanie zadań
diagnozowanie usterek i rozwiązywanie problemów.
System przegubowy z przekładnią ślimakową i konstrukcją koła ślimakowego.Maksymalna siła cięcia, jaką można osiągnąć
450T.
Automatyczny i niezależny system samosmarowania, stworzony z myślą o oszczędności prac konserwacyjnych.
Sprzęgło pneumatyczne włoskiej marki OMPI
Łożysko główne firmy NSK z Japonii
Silnik główny Siemensa
Automatyczny i niezależny system samosmarowania głównego łańcucha napędowego.
System linii środkowej do szybkiego ustawiania matrycy do usuwania izolacji i zmiany zadań oraz mający zastosowanie do usuwania izolacji
matryce innych marek maszyn sztancujących.
Drzwi bezpieczeństwa wyposażone w przełącznik magnetyczny zapewniający dokładne wykrywanie i dłuższy czas obsługi.
Zmotoryzowany podnośnik do zawieszania górnej ramy.
Górną ramę do usuwania izolacji można podnieść o 400 mm, co zapewnia operatorowi więcej miejsca na zmianę
narzędzia do usuwania izolacji i rozwiązuj problemy w tej sekcji.
Fotokomórki do wykrywania odpadów papierowych i utrzymywania maszyny w dobrym stanie.
Wytrzymały system usuwania izolacji o podwójnym działaniu, zapewniający pozytywne usuwanie.
Płyta do usuwania izolacji typu męskiego i żeńskiego do różnych zadań związanych z usuwaniem izolacji.
Przedni separator odpadów usuwa i przekazuje krawędzie odpadów do napędu maszyny obok siebie
przenośnik taśmowy.
Urządzenie opcjonalne: Automatyczny system transportu odpadów do odprowadzania odpadów w ramach usuwania
Sekcja.
System ciągłego dostarczania partii
Drzwi bezpieczeństwa wyposażone w wyłącznik magnetyczny zapewniający dokładne wykrywanie i dłuższy czas obsługi.
Okno bezpieczeństwa zapewniające bezpieczeństwo, monitorowanie podawania i regulację bocznych joggerów
Do przenoszenia partii papieru używaj paska, aby zapobiec zarysowaniom papieru.
Naciśnij napinacz łańcucha sprężynowego i wyłącznik krańcowy zabezpieczający łańcuch, aby wydłużyć żywotność napędu
łańcucha i wymaga mniej prac konserwacyjnych dla operatora.
Górna wybijana płyta drewniana do wybijania arkuszy z chwytaka.Dostarczona płyta drewniana
sami klienci.
Panel dotykowy Siemensa
Silnik serwo Siemensa
Część elektryczna Siemensa
Falownik Siemensa
Technologia PLC Siemensa.
Wszystkie komponenty elektryczne spełniają normę CE.
1) Dwa zestawy prętów chwytających
2) Jeden zestaw platformy roboczej
3) Jedna sztuka cięcia blachy stalowej (materiał: 75 Cr1, grubość: 2 mm)
4) Jeden zestaw narzędzi do instalacji i obsługi maszyny
5) Jeden zestaw części eksploatacyjnych
6) Dwa pojemniki na odpady
7) Jeden zestaw hydraulicznego podnośnika nożycowego do podawania arkuszy.
| Model nr. | MWZ 1650G |
| Maksymalny rozmiar arkusza | 1650 x 1200 mm |
| Minimalny rozmiar arkusza | 650 x 500 mm |
| Maksymalny rozmiar cięcia | 1630 x 1180 mm |
| Maksymalne ciśnienie cięcia | 4,5 MN (450 ton) |
| Asortyment magazynowy | E, B, C, A Tektura falista i dwuścienna (1-8,5 mm) |
| Precyzja cięcia | ±0,5 mm |
| Maksymalna prędkość mechaniczna | 5500 cykli na godzinę |
| Szybkość produkcji | 3000 ~ 5200 cykli/godzinę (w zależności od środowiska pracy, jakości arkusza i umiejętności obsługi itp.) |
| Zakres regulacji ciśnienia | ±1,5 mm |
| Wysokość reguły cięcia | 23,8 mm |
| Minimalne odpady z przodu | 10mm |
| Wewnętrzny rozmiar pościgu | 1660 x 1210 mm |
| Wymiary maszyny (L*W*H) | 11200 x 5500 x 2550 mm (łącznie z platformą operacyjną) |
| Całkowity pobór mocy | 41KW |
| Zasilacz | 380 V, 3 fazy, 50 Hz |
| Waga netto | 36T |
| Częściowe imię | Marka |
| Napęd główny Łańcuch | IWIS |
| Sprzęgło pneumatyczne | OMPI/Włochy |
| Głównym silnikiem | Siemensa |
| Komponenty elektryczne | Siemensa |
| Siłownik | Siemensa |
| Przetwornica częstotliwości | Siemensa |
| Łożysko główne | NSK/Japonia |
| PLC | Siemensa |
| czujnik Zdjęcia | Panasonica |
| Koder | Omronie |
| Ogranicznik momentu obrotowego | Wykonane na zamówienie |
| Ekran dotykowy | Siemensa |
| Pasek chwytający | Aluminium klasy lotniczej |
Automatyczny system podawania palet
Od kilkudziesięciu lat wiodący specjalistyczny producent i dostawca sztanc płaskich oraz kompleksowych rozwiązań dla linii do przetwarzania po prasowaniu dla przemysłu opakowań z tektury falistej.
Powierzchnia produkcyjna 47000 m2
Na całym świecie wykonano 3500 instalacji
240 pracowników (luty 2021)
